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三維光學(xué)輪廓儀
Sensofar
Sensofar 3D光學(xué)輪廓儀的工業(yè)檢測應(yīng)用
產(chǎn)品簡介
Sensofar 3D光學(xué)輪廓儀的工業(yè)檢測應(yīng)用;實現(xiàn)在線高速檢測、工藝參數(shù)優(yōu)化與故障件形貌分析,并可集成于生產(chǎn)系統(tǒng),推動智能制造質(zhì)量控制閉環(huán)。
Sensofar 3D光學(xué)輪廓儀的工業(yè)檢測應(yīng)用
Sensofar S neox 3D光學(xué)輪廓儀為現(xiàn)代工業(yè)質(zhì)量控制提供了高效、精確的非接觸式測量方案,貫穿從工藝開發(fā)到在線監(jiān)控的全流程,是支撐制造業(yè)質(zhì)量提升與智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵工具。
集成自動化系統(tǒng),可實現(xiàn)對生產(chǎn)線的高速、在線檢測,實時監(jiān)控產(chǎn)品表面質(zhì)量(如粗糙度、劃痕、瑕疵),及時發(fā)現(xiàn)并剔除不合格品。
提供統(tǒng)計過程控制(SPC) 所需的海量數(shù)據(jù),實現(xiàn)趨勢分析和預(yù)警,將質(zhì)量控制從“事后檢驗"前移至“事中控制",提升檢測效率與一致性。
精準(zhǔn)數(shù)據(jù)驅(qū)動: 通過精確的三維形貌數(shù)據(jù),為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供直接依據(jù)。
具體應(yīng)用: 在注塑成型中,快速分析縮痕、飛邊等缺陷成因,優(yōu)化注塑參數(shù);在機加工中,量化刀具痕跡與磨損狀態(tài),指導(dǎo)加工參數(shù)與換刀策略,從而提升產(chǎn)品良率與生產(chǎn)效率。
3. 故障分析與可靠性提升
能夠詳細觀察失效零件(如磨損表面、疲勞斷口)的三維形貌,為精準(zhǔn)定位故障根源(如裝配不當(dāng)、材料缺陷)提供直觀證據(jù)。
通過分析批量數(shù)據(jù),找出質(zhì)量問題的規(guī)律性,推動從設(shè)計、材料到工藝的改進,實施預(yù)防性措施,顯著提高產(chǎn)品可靠性。
作為“感知器官",其測量數(shù)據(jù)可與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等集成,實現(xiàn)測量-分析-反饋-調(diào)整的閉環(huán)質(zhì)量控制,是構(gòu)建柔性生產(chǎn)線、實現(xiàn)智能制造一環(huán)。
總結(jié)
Sensofar S neox 3D光學(xué)輪廓儀將表面計量從實驗室延伸至生產(chǎn)一線,以其高精度、自動化及數(shù)據(jù)集成能力,有效推動了工業(yè)質(zhì)量控制向自動化、數(shù)據(jù)化和智能化的方向發(fā)展。
Sensofar 3D光學(xué)輪廓儀的工業(yè)檢測應(yīng)用
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